在中國定制衣柜不到20年的發展歷程中，從推臺鋸半自動封邊機臺鉆三排鉆的手工小作坊生產模式，轉變成以電子開料鋸、自動封邊機、CNC數控排鉆等自動化設備生產模式，盡管任何一段歷史都有不可替代的獨特性，可2014年在中國定制衣柜涌現的“諾維家T+3極速定制模式”，最快4天的交貨期，卻是最不可能重復的。在擁有每年近200億元市場容量的定制衣柜行業，漫長的交貨期日漸瓦解了，一群不滿現狀的企業把中國定制衣柜變成一個巨大的試驗場，在頂著各種壓力的情況下，以不可逆轉的姿態，奔向第三次產業技術革命，即以快、準、精著稱的大數據營銷時代。
圖1：諾維家衣柜國際化工業園，其生產線廣泛應用互聯網及云數據
生產周期從傳統模式15天縮短至2個小時
在中國定制衣柜過去的20年中，世景變遷的幅度之大往往讓人恍若隔世。有很多事實在今天看來竟是如此的不可思議，在2014年之前，無論是行業的第一次技術革命有效解決產能瓶頸，還是第二次技術革命引入全程智能化生產線，但仍無法解決交貨期問題，它就像緊箍咒一樣，成為行業發展壯大的瓶頸，當時普遍看法是，如果有好產品，卻沒辦法在規定時間內交貨，那將是十分致命的，因為消費者不愿繼續等，特別是對于裝修新房、準備結婚的新人來說，特別看中交付期。
走進諾維家位于廣州白云區鐘落潭麗港城2期國際生產基地，是一個擁有5萬多平方米的現代化花園廠房，屬行業規模最大的生產基地之一。在整潔的生產車間及先進的柔性生產線面前，感受最深刻的是廠家對互聯網及云數據的廣泛應用，現場管理員表示，原來每一塊貼面板的誕生，需經過備料、鋪裝、熱壓、清邊、翻板、檢驗、冷卻等精密工序，最后才根據檢驗員的指令分置到不同等級的板垛上，成為消費者平時在店面親手觸摸到的面板。那么復雜的工序，整個過程在諾維家只需一兩個檢驗員跟進，這也是諾維家極速定制的奧秘之一。
在一個寬敞明亮、空氣流通的生產車間，放置著諾維家自主研發、行業首臺“非標數控排鉆”，以及由此建立的行業首條“全流程信息化自動流水生產線”，全信息無紙化全流程數控，完全依托云技術大數據管理，從而徹底根除“錯、漏、補”難題，更為關鍵的是，生產周期從傳統模式15天縮短至2個小時，引領行業二次技術革命，實現“任何空間任意定制，完全定制才是真正定制”，一舉打破“非標件”加價的行業潛規則，引領行業進入大數據生產管理時代。
諾維家行業首創的數控排鉆效率提高6倍
目前行業非常流行的德國豪邁進口設備，并不因為價格昂貴就好用，各有各的局限性，這些機器打完一個板材的孔，必須移到另一個地方再去打另一個孔，或打完后翻過來再打另一面，這大大影響生產效率。
而諾維家采用自主研發的數控排鉆打孔，符合定制衣柜產品特征，并已做到程序化，工人就是三個固定動作：1、掃描定位，掃描后數控排孔自動把所有的鉆頭各就各位定位好;2、掃描后把板材推進去，第一個燈亮就踩一腳，第二個燈亮就提醒工人把板材翻過來，然后放進去再踩一腳;3、第三個燈亮表示完成打孔。據諾維家生產總監介紹，一塊2068×600毫米的側板，打孔用時少于20秒，若用進口設備，效率比諾維家數控排鉆的機器要慢約6倍。
40分鐘即可把3000塊板材全部分成不同的柜子
在諾維家生產車間，每條生產線每天加工3200塊板材，4條線每天總共加工12800塊板材，這么龐雜的板材，加上有很多種顏色，如何把它們分解出來?講解員介紹，每塊板材都有一個“身份證”，即“二維碼”，它包含了這塊板材怎么加工、歸屬于哪一個訂單、哪一個客戶、哪一個柜子等全部的信息，通過掃描及標簽上的一些特征板，就能把每個訂單的板材分門別類。然后生產線上的滾筒按照掃描和特征，迅速的把每一個柜子分類。諾維家大概一天生產四個大批次的訂單，每個批次大概需要40分鐘，就能把3000塊板材全部分成不同的柜子，然后按柜子包裝。
踏進諾維家生產基地，零距離領略大數據營銷時代帶來定制衣柜翻天覆地的變化，所有的設備全部通過互聯網鏈接到云數據中心，按照訂單的數據進行加工，然后調配，直接指揮每一臺機器的每一個動作，全自動化的開料、封邊、排鉆、檢驗、包裝……諾維家先進的生產技術與精湛的工藝令人嘆為觀止，更讓人稱奇的是在這場由諾維家引領的行業第三次技術革命的浪潮中，將徹底改變中國定制衣柜交貨期漫長的弊病，由此中國定制衣柜進入極速定制的大數據營銷時代!
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