工業4.0智能時代，每個人都可以“任性”定制衣柜。足不出戶，打開手機或其他網絡終端，手指輕輕一點，云端一分鐘完成家具3D設計和制造所需全部加工工藝和數據，智慧工廠自動啟動，機器自己貼標簽、開料、封邊和加工，再配好所需五金件，3天后量身定制的整體衣柜就會送到你身邊，還可通過互聯網實時監督生產全程，不用擔心過程有貓膩，這就是廣為人知的諾維家“T+3極速定制模式”，從山東菏澤著名歌手“祁隆”裝修的不二之選，到山西運城“花木工的錢，購諾維家十大品牌衣柜”，諾維家500多家店面皆因“T+3”火了!
圖：諾維家衣柜500多家專賣店依靠“T+3極速定制模式”火了
衣柜生產走向智能化
諾維家經過近15年的發展，在自動化方面已經有了一系列的進步，推臺鋸、自動開料鋸等先進自動化設備陸續投入使用中，但這些硬件設備還是一直無法避免孔位或者尺寸錯誤，以及少發漏發的“頑疾”，這些問題歸根結底還是人工判斷和操作環節太多!
2014年之前，在諾維家整個系統運作方式中，產品一旦生產出來之后，要根據生產訂單號到系統當中做錄入，即生產訂單報工：這批產品已生產出來多少個了。而從現有的訂單系統來看，諾維家ERP系統上線之后就有很大的變化，以前是從本來的原料渠道來做，現在已經不需要去對應訂單、不需要對應訂單號來進行報工，而是由系統在后臺打印的每一個二維碼直接標注出訂單號。
經過多年的改造升級，諾維家引入 家居 工業4.0生產理念，將原來的機器全部用一套ERP系統軟件打通進行管理，將前端的產品設計與后端的生產數據自動銜接，給每臺生產設備安裝一個“電腦”，生產工人按照機器的系統操作指令提示進行送料配合，變人給機器下單操作指令為機器給人下達操作指令，減少人工判斷參與所產生的失誤，此外給每塊板件和配件包打上二維碼進行信息系統管理。
在這種情況下大量地簡化了現場的操作，通過ERP規范業務執行和管理流程后，生產加工速度提升了25%，另外還包括錯誤率相比原來減少95%、庫存數據的準確性提升至99%、將分散點構建成一個網絡等。
更為令人拍案叫絕的是，諾維家在生產前已經進行了系統的計算安排，譬如用什么材料、在哪臺機器生產、最后存儲在哪里等，這樣經過信息化改造的自動化生產線由“制造”變成“智造”，這也是當下物聯網時代，智慧城市、智慧工廠等信息技術在傳統衣柜制造行業的應用體現。
諾維家國際化工業園物聯網應用項目，主要是通過ERP軟件與德國進口豪邁全自動生產線進行數據互通，運用激光掃描器等最先進的信息傳感設備，將產品及區內其它項目物品與互聯網相連接，進行信息交換和通信，以實現智能化識別、定位、跟蹤、監控和管理的一種網絡互聯技術。在技術上，實現諾維家系列產品從生產、包裝、物流、安裝到售后，全程進行電子智能跟蹤，確保全部流程永遠不會脫節，從而帶給終端客戶更完美的增值服務和品質體驗。
3天定制衣柜成為裝修新風尚、新潮流、新趨勢
毋庸置疑，諾維家首家研發的“T+3極速定制模式”，將互聯網、移動客戶端、云計算和智慧工廠結合起來，改變了過去家具制造的商業模式和制造工藝，快速滿足個性化定制家具的需求，讓3天定制一套衣柜成為新時尚。
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