發(fā)布時間:2015-6-24 15:32:44 來源:和家網(wǎng) 編輯:中國家裝家居網(wǎng)
互聯(lián)網(wǎng)+時代，在傳統(tǒng)的定制衣柜行業(yè)，諾維家是極少數(shù)能做到完全的工業(yè)4.0的制造企業(yè)。通過導入大數(shù)據(jù)管理，設計行業(yè)罕見的7種ERP軟件，對傳統(tǒng)的PMC生產(chǎn)計劃進行精簡和創(chuàng)新，將企業(yè)的人力資源、采購、機器設備、生產(chǎn)、質(zhì)檢、包裝、財務、物料、終端、服務等整合在一個物聯(lián)網(wǎng)的大平臺上，通過行業(yè)首創(chuàng)的3大智能流水線，諾維家實現(xiàn)了最快3天的交貨期。
圖：諾維家衣柜生產(chǎn)高度依賴電腦智能化網(wǎng)絡，訂單越多交貨期越快
傳統(tǒng)PMC無法做到3天極速交貨期
PMC意思為生產(chǎn)及物料控制，在定制衣柜行業(yè)，傳統(tǒng)的PMC生產(chǎn)計劃，通常分為兩個部分：
PC為生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(俗稱生管)，主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制;MC為物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等，PC與MC是分開的，無法整合到一個平臺上。
目前很多企業(yè)，包括一線衣柜品牌，在生產(chǎn)和物料管理上仍處于粗放管理階段，存在數(shù)據(jù)反饋不及時，生產(chǎn)流程的中間數(shù)據(jù)難以掌握，材料損耗率難以控制，財務監(jiān)督難以實施，生產(chǎn)周期難以精確控制，供應鏈和采購難以管理，計劃難以監(jiān)控，衣柜訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點問題，其中最大的問題是無法提供一個足夠大的網(wǎng)絡平臺，將物控部、設備部、人力資源部進行實時互動，每個部門、每個流程、每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是脫節(jié)的、孤立的、各自為政的，這也是為何中國很多大品牌定制衣柜企業(yè)，從開料、封邊、分板/分柜、質(zhì)檢(試裝)、包裝到最后的進倉，基本需要7天，5天已是最快的速度(還不包括物流占用時間，15天交貨期已算快了)，所以中國定制衣柜急需重新整理業(yè)務流程和生產(chǎn)規(guī)范，對生產(chǎn)和物料配置進行科學計劃，而非簡單設計一個ERP軟件、引進人才及購買先進機器那么簡單，而是一個龐大的系統(tǒng)工程解決案。
在互聯(lián)網(wǎng)+時代，諾維家導入大數(shù)據(jù)管理和云技術(shù)，接軌歐美先進工業(yè)大國實施的工業(yè)4.0，對生產(chǎn)與物料控制PMC系統(tǒng)進行全面的創(chuàng)新，作為分步實施企業(yè)資源計劃(ERP)的重要戰(zhàn)略項目之一，實現(xiàn)公司生產(chǎn)與物料控制過程的信息化管理，實現(xiàn)人員、物料及機器設備的緊密結(jié)合，優(yōu)化業(yè)務處理流程，體現(xiàn)高效的管理思想。
諾維家T+3創(chuàng)造3天最快交貨期行業(yè)紀錄
定制衣柜不同于成品衣柜，是一個典型的“小批量，多批次”的生產(chǎn)行業(yè)，生產(chǎn)過程繁復瑣碎，一千個客戶就有一千種的加工方式，包括從開料到進倉再到物流，都是完全不同的，一套衣柜還涉及到柜體生產(chǎn)車間、移門生產(chǎn)車間、吸塑生產(chǎn)車間、實木生產(chǎn)車間等，如果有非標件，則還涉及到異型生產(chǎn)線，中間只要那個配件沒有做好，那么這套衣柜就不能進倉，試想一下，每個生產(chǎn)部門不可能在同一時間正好將一個訂單所需的所有配件都做好，那么就存在各個零部件在進倉之前積壓的問題，這會導致工廠運作不流暢的嚴重后果。如果有哪種生產(chǎn)方式能將各個部門整合協(xié)調(diào)起來，生產(chǎn)同步進行并達到最佳的合作狀態(tài)，那么漫長的交貨期就可以完美解決。
為此諾維家導入大數(shù)據(jù)管理和工業(yè)4.0的先進智能生產(chǎn)思維，設計了行業(yè)第一的7種ERP信息化管理軟件，并首創(chuàng)了“T+3極速定制模式”，可以說諾維家的生產(chǎn)流程充分體現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)+時代高度依賴電腦網(wǎng)絡的全新生產(chǎn)模式。
T+3極速定制模式，將PMC整體上高度精簡，并劃分為若干個模塊：
1、計劃，根據(jù)訂單信息自動編排生產(chǎn)計劃。
2、采購：根據(jù)總生產(chǎn)計劃表和材料清單自動編排采購計劃。
3、財務：根據(jù)采購計劃，對各類所購材料價格審核，提交公司財務總監(jiān)審批，回復采購。
4、原材科入倉：倉庫根據(jù)采購計劃按期入庫，輸出統(tǒng)計報表到品質(zhì)和采購，并即時更新原材料庫存數(shù)據(jù)。
5、生產(chǎn)：根據(jù)作業(yè)計劃內(nèi)容，按流程統(tǒng)計制表(領(lǐng)料、品質(zhì)、入倉)并把制造成本報表反饋給財務。
6、規(guī)格料入倉：根據(jù)領(lǐng)出的原材料數(shù)量，和到倉規(guī)格料數(shù)進行核對，輸出統(tǒng)計報表。
7、半成品入倉：根據(jù)領(lǐng)出的規(guī)格料數(shù)量，和到倉成品數(shù)進行核對，輸出統(tǒng)計報表。
8、成品入倉：根據(jù)領(lǐng)出的半成品數(shù)量，和實際到倉成品數(shù)進行核對，輸出統(tǒng)計報表。
9、財務(平衡表) ：成品出倉數(shù)、開具票據(jù)、統(tǒng)計報表。
10、總表(配遠程信息端口)：各平臺綜合數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表。
通過ERP軟件，諾維家實現(xiàn)了跨部門的參與、合作和實時互動，防止和有效處理呆料和積壓，構(gòu)建以生產(chǎn)、銷售物流一體化為核心的PMC系統(tǒng)，由以前的漫長等待、必須存足訂單池才開工變?yōu)榘胩鞛橐粋€開工節(jié)奏，早上開始下單、下午開料即告結(jié)束，緊接著就是第二天的封邊、排鉆等生產(chǎn)流程，不允許慢慢排單，做到了0等待，終端下多少個單，工廠這邊就可以馬上開料，實現(xiàn)了排單部門與開料部門高效的流水線生產(chǎn)方式，同時還有封邊與質(zhì)檢的流水線、包裝與進倉的流水線，這3大流水線在定制衣柜行業(yè)是絕無僅有的，諾維家首開先河。
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