1.1 問題表現:給水立管及多用水點配水支管未裝置可拆卸的連接件或閥門;
1.2 原因分析:設計施工中執行規范不嚴、圖省事;
1.3 防治措施:給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端設置可拆卸的連接件及閥門,主要是便于維修,拆裝方便。
2.1 問題表現:水表安裝于潮濕陰暗處,閥門配件生銹,水表外殼距墻內表面過近,水表與表前閥門的直線距離不符合規范要求,水表組接口處有滲漏,水表組安裝水平度不符合設計要求;
2.2 原因分析:
(1)缺乏水表安裝經驗,安裝水表時未考慮外殼尺寸和使用維修的方便性;
(2)給水立管距墻過近或過遠;
(3)水表接口不平整,踩踏或碰撞后接口松動;
2.3 防止措施:
(1)按照設計和規范要求,選擇適宜安裝水表的部位設置水表;
(2)對管路安裝不符合要求時,應于水表安裝前對管路進行調整;
(3)水表接口不平直、有松動,應拆除重新安裝,使水表接口平直,墊好橡膠圈,用鎖緊螺母鎖緊接口,表蓋整理干凈;嚴禁踩踏和碰撞。
3.1 問題表現:消火栓在箱內安裝位置和標高不符合規定,消火栓箱與墻不平行。
3.2 原因分析:未按照施工規范及“室內消火栓安裝”圖集施工;
3.3 防治措施:
(1)室內消火栓應按國家標準圖集進行施工,消火栓箱規格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求,栓口應朝外;
(2)保證栓頭中心距地面1.10m±0.02m,距箱體側面140mm,距箱后表面100mm±5mm,消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm。
4.1 問題表現:鍍鋅鋼管溝槽處滲漏水:
4.2 原因分析:
(1)壓槽深度不夠或太深導致管子破裂;
(2)卡箍安裝時未在管道接口處涂抹潤滑劑導致局部膠圈壓裂;
4.3 防治措施:
(1)壓槽的深度嚴格按照有關規范進行操作;
(2)采用有豐富施工經驗的工人進行壓槽操作。
5.1 問題表現:管道沒有保溫空間或沒有保溫操作空間:
5.2 原因分析:
(1)地鐵站內設備區走廊、空調機房、冷水機房空間狹小,水管管道安裝及保溫空間有限;
(2)管道施工時沒有考慮管道及法蘭的保溫空間;
(3)施工順序安排不合理,待水管管道保溫前隱檢完成后發現其他專業管線施工完畢,沒有保溫操作空間;
5.3 防治措施:
(1)設備區走廊采用綜合支架,各專業管線分層排布,水管管道一般位于最底層,便于保溫操作;
(2)設備房間在施工前,應對各專業管線集中優化排布,滿足各專業的施工操作空間;
(3)合理安排施工工序,防止出現工序銜接不上等問題。
6.1 問題表現:區間消火栓系統施工中,管道標高出錯,支架選型不合理,錨栓打在盾構片縫隙處,靠背支撐形式反復更改:
6.2 原因分析:
(1)管道支架安裝前,沒有嚴格根據管道標和坡度變化決定支架標高;
(2)區間支架一般為定制加工,在支架制作前未到現場測量盾構片弧度;
(3)區間球墨管支架間距一般為2米,部分支架可能剛好位于管片縫處;
(4)靠背支撐形式未與運營機電單位提前溝通,安裝完成后不被其認可導致拆改;
6.3 防治措施:
(1)管道支架安裝前,應根據管道圖紙中的標高與土建施工的標高進行核對,用水平儀抄到管片上,然后根據管道走向和坡度計算出每個支架標高和位置,彈好線后在進行安裝;
(2)支架加工以前應到現場實地測量多個點位的管片弧度,根據弧度定制支架;
(3)發現支架未與管片縫時,支架位置可以合理的左右移動,避開管片縫隙;
(4)靠背支撐應先制作樣本,征得機電單位同意后方能大面積施工。
7.1 問題表現:管道安裝完成后發現位于帶電設備上方:
7.2 原因分析:
(1)管道在優化排布時沒有考慮其他專業設備位置;
(2)部分管道只有一條路由,必須從電氣柜上方通過;
7.3 防治措施:
(1)管道在優化排布時應考慮管道周圍是否有帶電設備,若有應提前避開重新選擇管道路由;
(2)若管道沒有辦法避開電氣設備,應避免在設備上方存在接口并且在管道下方設置雨棚。
8.1 問題表現:消火栓箱安裝時發現箱體預留位置與圖紙不符:
8.2 原因分析:土建設計與機電設計沒有交圈或者設計遺漏;
8.3 防治措施:
(1)機電單位在進場時應及時核對結構墻上預留消火栓孔洞位置與數量;
(2)應與二次結構專業提前核對圖紙確定消火栓數量及位置。
9.1 問題表現:出入口管線侵入精裝修吊頂界面:
9.2 原因分析:
(1)出入口斜坡段管線圖紙沒有標注標高;
(2)出入口與公共區交接部位空間狹小、管線集中,底層管道容易侵界;
9.3 防治措施:
(1)出入口管線施工前應提前與精裝修專業確定吊頂紅線,保證管線安裝完成后位于吊頂以上;
(2)出入口與公共區交接部位管線應盡量貼結構板安裝,若沒有安裝空間應及時聯系設計現場解決。
10.1 問題表現:消火栓栓口處靜壓滿足要求但栓口水量不足:
10.2 原因分析:
(1)市政主管道閥門或水表井入戶閥門沒有完全打開;
(2)站內消火栓管網閥門損壞,閥桿轉動而閥瓣不動作;
(3)水泵進水口處Y型過濾器堵塞或栓口處堵塞;
10.3防治措施:
(1)消火栓試射前應檢查市政閥門、站內閥門是否完全打開;
(2)閥門進場時嚴格按照規范要求進行強度嚴密性試驗;
(3)打開Y型過濾器的盲板,檢查濾網處是否堵塞并且檢查栓頭是否有堵塞現象。
11.1 問題表現:機房管道支架位于排水溝內:
11.2 原因分析:支架安裝前沒有考慮排水溝的位置,盲目進行安裝;
11.3 防治措施:安裝管道支架前,應與土建專業提前確定排水溝位置,以便于管道支架安裝。
12.1 問題表現:電保溫發熱電纜沒有敷設至栓口處:
12.2 原因分析:
(1)保溫作業隊伍不清楚電保溫施工范圍;
(2)作業隊伍圖省事有有忽視工程質量的麻痹思想;
12.3 防治措施:
(1)各工序在施工以前,專業工程師應對勞務隊進行專業技術交底,明確施施工范圍及施工注意要點;
(2)專業工程師應加大現場巡查力度與頻次,防止施工人員有偷奸耍滑現象。
13.1 問題表現:安裝時由于沒有嚴格預拉或預壓,不能保證管道在運行中的正常伸縮。
13.2 問題分析:
(1)未在常溫下進行預拉或預壓;
(2)預壓或預拉方法不當,致使管道各節受力不均勻;
(3)波紋補償器安裝的方向不對。
13.3 防治措施;
(1)波紋補償器安裝時應根據補償零點溫度定位,補償零點溫度就是管道設計考慮達到最高溫度和最低溫度的中點。在環境等于補償零點溫度時,補償器可不進行預拉或預壓。如果安裝時環境溫度高于零點溫度,進行與壓縮。如果安裝時環境溫度低于補償零點溫度,則進行預壓縮。拉伸量或壓縮量應按設計規定。
(2)波紋補償器安裝是有方向性的,即波紋補償器內套有焊縫的一端,水平管道應迎著介質流動方向,垂直管道應置于上部。波紋補償器進行預拉或預壓時,施加作用力應分2-3此進行,作用力應逐漸增加,盡量保證各節的圓周面受力均勻
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